Კატალიზური რეფორმირება - ეს არის მოწინავე ტექნოლოგია უძველესი ისტორია

სასარგებლო თვისებები ზეთი ცნობილია, რომ კაცობრიობის რადგან უხსოვარი დროიდან. იგი გამოიყენება საწვავისა და ნედლეულის წარმოების სინთეზური ბოჭკოების და პლასტმასის. ამავე დროს, კაცობრიობა ყოველთვის ცდილობდა მაქსიმალურად სარგებელი მიღებული გადამუშავების წიაღისეული საწვავის. ერთ-ერთი ასეთი მეთოდი იყო კატალიზური რეფორმირება - პროცესი, რომელიც დასაბამი მისცა მაღალი ხარისხის ბენზინზე და არომატული ნახშირწყალბადების. ეს მეთოდი ნავთობის გადამუშავების გამოიგონეს უკან 1911 წელს და 1939 წლიდან ტექნოლოგია გამოიყენება სამრეწველო მასშტაბით. მას შემდეგ, რაც წიაღისეული საწვავის დისტილაცია მეთოდი მუდმივად გაუმჯობესდა. დღეს ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე დახვეწილი და ეფექტური გზა, რათა აწარმოოს ბენზინზე მაღალი ოქტანური რიცხვი.

საწვავის დისტილაცია

კატალიზური რეფორმირება - ეს არის პროცესი dehydrogenation (წყალბადის წყალაღების ორგანული მოლეკულა ნაერთები) ექვსი membered naphthenes თანდასწრებით ნიკელის და სხვა ლითონები პლატინის ჯგუფის მაღალ ტემპერატურაზე, რომელიც იწვევს ფორმირების არომატიზატორები. სხვა სიტყვებით, პროცესი, რომელიც აწარმოებს მაღალი ოქტანური პროდუქტი - reformate - დაბალი ხარისხის ნედლეულის - სწორი აწარმოებს ბენზინზე.

მთავარი მიზეზი, რის გამოც ასე ფართოდ გავრცელებული რეფორმირების - შეშფოთების გარემოს. მანამდე, რათა მიიღონ ბენზინზე მაღალი ოქტანური რიცხვი გამოიყენება ტყვიის დაფუძნებული ანტიდეტონატორები ანტიდეტონატორები. როდესაც რეფორმირების გამოყოფა პრაქტიკულად არ არსებობს.

შედეგად პროდუქცია

გამოყენებით ამ ტექნოლოგიის ის არის გამორიცხული, წარმოების ყველაზე ძვირფასი ნავთობქიმიურ ნედლეულს - ბენზოლის, ტოლუოლი, არომატული ნახშირწყალბადების. დღეს, კატალიზური რეფორმირება - ეს არის პროცესი, რომლის დროსაც კიდევ 480 მილიონი ტონა ნავთობპროდუქტები წელიწადში მთელი მსოფლიოს მასშტაბით.

მთავარი საბოლოო პროდუქტის წარმოების ციკლი reformate - ბენზინზე ოქტანური ნიშანი 93-102. პარალელურად, არსებობს სუბპროდუქტები - paraffinic ნახშირწყალბადები, და 90% წყალბადის, რომელიც არის ყველაზე სუფთა, ვიდრე მიღებული სხვა მეთოდები.

კიდევ ერთი პროდუქტი თანმხლები კატალიზური რეფორმირება, არის კოქსის. იგი შესანახად ზედაპირზე კატალიზატორი, მნიშვნელოვნად ამცირებს თავის საქმიანობაში. მისი ცდილობს რაოდენობის შემცირებას.

კატალიზური რეფორმირება ტექნიკა

როგორც feedstock for კატალიზური რეფორმირება naphtha აქტების - საწვავის დაბალი ოქტანური რიცხვი. მთელი პროცესი ხორციელდება 3-4 რეაქტორები, რომელიც აქვს ფიქსირებული საწოლი კატალიზატორი. რეაქტორები ერთმანეთთან მილები კომპლექსი მრავალფუნქციური პალატის სისტემის და მწვავე გარდამავალი პროდუქტი.

კატალიზატორები კატალიზური რეფორმირება არიან გადამზიდავი - ალუმინის (A1203) interspersed ერთად platinum კრისტალები. In რეაქტორები ტემპერატურა 480-520 ° C და ზეწოლის 1.2 4 MPa feedstock გარდაიქმნება მაღალი ოქტანური aromatics და isoparaffin. ძალიან ხშირად, გააუმჯობესოს სტაბილურობის ტექნოლოგიური პროცესის განხორციელების უფრო ძვირი რკინის (rhenium, გერმანიუმი, iridium) და ჰალოგენები - ქლორი და ფთორის.

სახეები კატალიზური რეფორმირება

დღეს გამოიგონეს მრავალი მეთოდი მწარმოებელ მაღალი ოქტანური ბენზინზე და არომატიზირებული კატალიზური რეფორმირება რეაქცია. ყველა უცხოური კომპანია ინარჩუნებს საიდუმლო საკუთარი წარმოების მეთოდი. თუმცა, ისინი ეფუძნება სამ ძირითად მეთოდებს:

1. რეფორმირება ნავთობის ერთდროულად სამი ან ოთხი რეაქტორი მუდმივად. მისი არსი მდგომარეობს იმაში, რომ პროცესი კატალიზატორი პირველი სრულად ვითარდება მისი პოტენციალი, მას შემდეგ, რაც reactor შეწყდა, რადგან ამაჩქარებელი არ აღადგენს მათი თვისებები.
2. უწყვეტი რეაქცია ერთეული 2-3 - რეაგენტი პერიოდულად აღდგება თითოეული სისტემა, როგორც მისი გამომუშავება. როდესაც ეს პროცესი არ შეჩერდა, და რეგენერაციას რეაქტორი შეცვალა "მცურავი", სურვილისამებრ.

უმაღლესი შესრულებით მიიღწევა უწყვეტი ნაკადი რეაქციამდე აღმდგენ მცენარეთა და რეაქტორები. კატალიზატორი, გაუარესება მისი თვისებები, მოთავსებულია რეგენერაციული პალატა, და მისი ადგილი არის "ახლად აღდგენილი reactant" მიმოქცევაში ხდება aljumoplatinovyh ნაერთები.

მთავარი პრობლემა

მთავარი პრობლემა, რომელიც ახლავს რეფორმატორი - ფორმირების დიდი რაოდენობით coke შემცირების კატალიზური უნარი aljumoplatinovyh მასალები. გამოსავალი ამ პრობლემის შედგება იწვის გარეთ კოქსის ზედაპირზე რეაქტიული ელემენტებით საშუალებით ჟანგბადის ინერტული ნარევის ტემპერატურა 300-500 გრადუსი. ეს პროცესი სამეცნიერო საზოგადოებას ეწოდება რეგენერაციას. სრულად აღდგენას კატალიზური ელემენტი არ არის შესაძლებელი. როგორც კი იგი შეუქცევადად დღითიდღე უფრო ძველი, და შემდეგ იგზავნება სპეციალური ქარხანა, სადაც ეს მოპოვებული პლატინის და სხვა ძვირადღირებული ლითონები.

კატალიზური რეფორმირება რეაქტორები

ეს მეთოდი დამუშავება წიაღისეული საწვავის ხორციელდება სხვადასხვა სახის მცენარეები. ასახელებს რამდენიმე მათგანი:

• Selectoforming. აქ, რეფორმატორი პროცესი აერთიანებს კატალიზური dehydrogenation შერჩევითი ჰიდროკრეკინგის.
• Platforming. იგი აერთიანებს reactor 3 და დრო კატალიზატორები არის 6-დან 12 თვემდე.
• Ultraforming. ერთ-ერთი პირველი დანადგარები "მცურავი" რეაქტორი, რომელიც ატარებს აღდგენის პროცესში რეაგენტი.
• Isoplus. პროდუქტის გაერთიანებულია რეფორმირების პროცესებში და თერმული cracking.

ყველაზე ფართოდ რეფორმირების ნავთობის მიიღო ჩრდილოეთ ამერიკაში - ყოველწლიურად ამუშავებს 180 მილიონი ტონა ბუნებრივი საწვავი. მეორე ადგილზე არიან ევროპის ქვეყნებს - მათ ანგარიშზე, დაახლოებით, 93 მილიონი ტონა. რუსეთი იხურება სამეულს წლიური გამომუშავება დაახლოებით 50 მილიონი ტონა ნავთობი.